真空燒結(jié)爐是一個通過用高溫加熱把物體或物質(zhì)的形狀縮小的設備。它可以將物體中的空隙減少，晶界逐漸聚攏，固體顆粒逐漸連接，從而實現(xiàn)密度增加，物體減小的多晶燒結(jié)體的設備。燒結(jié)爐大致可以分為連續(xù)式和間歇式，連續(xù)式燒結(jié)爐又稱為窯爐。主要有輥道窯、推板窯、網(wǎng)帶窯、隧道窯等；這些窯爐適合連續(xù)式生產(chǎn)。間歇式窯主要有實驗爐、升降爐、箱式爐、真空爐、臺車爐等。這些電爐因體積較小，所以在造價上要低于連續(xù)式窯性。當然缺點也顯而易見，在使用過程中需要隨爐降溫后才能取出物料，所以產(chǎn)能較低。只適合用來做燒結(jié)實驗。

    燒結(jié)爐自動對溫系統(tǒng)，包括：設置在燒結(jié)爐殼體上的機械手，所述機械手能夠按照預設路徑依次通過測溫視場中多個測量位置，且所述機械手能夠在每個測量位置停留預設時間；

    設置在所述機械手上，用于測量所述測量位置的溫度；控制器，獲取所述機械手的當前位置，當所述當前位置為測量位置時，控制所述機械手停留所述預設時間，接收該測量位置的溫度，并記錄當前的位置信息；從所有溫度中篩選出溫度，根據(jù)所述溫度與所述位置信息的對應關(guān)系確定目標位置；控制所述機械手移動至目標位置。

    目前國內(nèi)常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。近年來，源于國內(nèi)鐵礦石的缺乏和國外鐵礦石的大量進口，燒結(jié)原料的結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化。在優(yōu)化制粒的基礎上降低風門開度，實現(xiàn)高機速、厚料層、低風門、高負壓的協(xié)同化。環(huán)形風道的密封槽裝置中密封的介質(zhì)采用水，了漏風，這樣冷風就會在正壓力作用下，穿過雙層臺車的上層篦板和連接梁的上層篦條進入熱燒結(jié)礦料層并與之進行熱交換。燒結(jié)終點合理控制。結(jié)果表明：熱源參數(shù)測試是燒結(jié)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)設計的前提，燒結(jié)主生產(chǎn)工藝穩(wěn)定是燒結(jié)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定、運行的基礎，余熱鍋爐排煙廢氣循壞是調(diào)控余熱鍋爐入口廢氣溫度和提高余熱回收效率的重要技術(shù)手段。燒結(jié)礦是高爐煉鐵的基本原料之其燒制、運輸和冷卻是鋼鐵行業(yè)的工藝過程。