實驗箱式爐作為物料熱處理實驗的常用爐型，廣泛用于各個需物料熱處理實驗的行業(yè)。下面洛陽科炬爐業(yè)就以實驗箱式爐為例，詳細解說一下實驗箱式爐的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的注意事項。

一、實驗箱式爐作業(yè)前

1.檢查爐膛清潔狀況，并清掃氧化鐵皮。

2.檢查爐門開啟機構的輪軸與滑軌的潤滑情況。

3.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。

4.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動爐底的傳動機構及電動機引出線實購正常良好。

5.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品，并熟悉“操作規(guī)程”。

二、實驗箱式爐作業(yè)中

1.如果是新箱式爐，需要按 “箱式爐操作規(guī)程”行烘爐。

2.按“工藝規(guī)定”進行保溫。

3.烘爐完成后可進行試驗或生產(chǎn)。

三、實驗箱式爐作業(yè)后

1.切斷電源。

2.按“箱式爐操作規(guī)程”進行出爐。

3.重新裝爐，按以上程序重復進行。

4.連續(xù)作業(yè)時，認真填寫“交***記錄”，同時向***人當面交接清楚。

5.參照洛陽科炬爐業(yè)的“箱式爐維護保養(yǎng)規(guī)程”手冊對爐子進行維護保養(yǎng)。

實驗箱式爐金屬熱處理工藝過程：

實驗箱式爐的淬火工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相連接，不可間斷，加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，zui早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

實驗箱式爐金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

回火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。

為了獲得的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。

實驗箱式爐的淬火工藝和熱處理工藝過程：

把壓力加工形變與熱處理而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。